Chiny Wuhan Questt ASIA Technology Co., Ltd. Company News

Wraz z postępem technologicznym zautomatyzowane rozwiązania stały się integralną częścią procesów produkcyjnych.Jednym z takich zautomatyzowanych rozwiązań jest wykorzystanie zrobotyzowanych systemów spawalniczych.Systemy te wykorzystują roboty zamiast pracy ludzkiej do wykonywania zadań spawalniczych w precyzyjny i wydajny sposób.Poniżej przedstawiono niektóre zalety i zastosowania zrobotyzowanych spawarek. Zalety:1. Poprawiona jakość: Zrobotyzowane spawarki są zaprogramowane tak, aby wykonywały określony wzór spawania, co skutkuje bardziej spójnymi i dokładnymi spoinami.2. Zwiększona produktywność: Roboty mogą pracować w sposób ciągły, bez przerw i zmęczenia, co skutkuje wyższymi wskaźnikami produkcji.3. Oszczędność kosztów: Chociaż początkowa inwestycja w system spawania zrobotyzowanego może być wysoka, z czasem koszt spoiny może być znacznie niższy ze względu na zwiększoną wydajność i niższe koszty pracy.4. Większe bezpieczeństwo: Spawanie może być pracą niebezpieczną, niosącą ryzyko obrażeń lub narażenia na opary.Zrobotyzowane spawarki eliminują potrzebę wykonywania tych zadań przez ludzi, co skutkuje bezpieczniejszym miejscem pracy. Aplikacje:1. Przemysł motoryzacyjny: Zrobotyzowane spawarki są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji samochodów osobowych i ciężarowych.Służą do spawania różnych elementów, takich jak części ramy, układy wydechowe i zbiorniki paliwa.2. Przemysł lotniczy: Zrobotyzowane spawarki są idealne do spawania skomplikowanych kształtów i konstrukcji w przemyśle lotniczym.Wykorzystywane są do produkcji części i podzespołów samolotów.3. Przemysł budowlany: Zrobotyzowane spawarki są wykorzystywane w przemyśle budowlanym do wytwarzania i wznoszenia konstrukcji stalowych, takich jak mosty i budynki.4. Przemysł produkcyjny: Zrobotyzowane maszyny spawalnicze są wykorzystywane w różnych procesach produkcyjnych, takich jak produkcja maszyn, urządzeń i urządzeń. Podsumowując, zrobotyzowane spawarki są przełomem w przemyśle wytwórczym.Oferują szereg korzyści, takich jak zwiększona produktywność, lepsza jakość i oszczędność kosztów, a także poprawa bezpieczeństwa w miejscu pracy.Dzięki zdolności do precyzyjnego i wydajnego wykonywania złożonych zadań zrobotyzowane spawarki z pewnością staną się w przyszłości jeszcze bardziej integralną częścią procesu produkcyjnego.

Laserowe maszyny czyszczące cieszą się coraz większą popularnością w różnych gałęziach przemysłu, w tym w branży motoryzacyjnej.Maszyny te wykorzystują laser o dużej mocy do usuwania niepożądanych substancji, takich jak brud, rdza lub farba z powierzchni, bez uszkadzania materiału leżącego pod spodem.W przemyśle motoryzacyjnym laserowe maszyny czyszczące mają szerokie zastosowanie, od usuwania trudno dostępnych zanieczyszczeń po przygotowanie powierzchni do dalszej obróbki. Jednym z najczęstszych zastosowań laserowych maszyn czyszczących w przemyśle motoryzacyjnym jest przygotowanie powierzchni.Przed malowaniem lub powlekaniem samochodu należy upewnić się, że powierzchnia jest czysta i wolna od zanieczyszczeń.Tradycyjne metody przygotowania powierzchni, takie jak piaskowanie czy czyszczenie chemiczne, mogą być czasochłonne, brudzić, a nawet uszkadzać powierzchnię.Z drugiej strony maszyny do czyszczenia laserowego oferują szybkie i wydajne rozwiązanie, które nie pozostawia śladów ani uszkodzeń powierzchni. Oprócz przygotowania powierzchni laserowe maszyny czyszczące mogą być również używane do usuwania trudnych zanieczyszczeń, takich jak kleje, smary i oleje.Zanieczyszczenia te mogą gromadzić się w trudno dostępnych miejscach, takich jak elementy silnika lub układy hamulcowe, i mogą powodować problemy z wydajnością lub bezpieczeństwem, jeśli nie zostaną odpowiednio usunięte.Laserowe maszyny czyszczące mogą być używane do bezpiecznego usuwania tych zanieczyszczeń bez uszkadzania części. Laserowe maszyny czyszczące oferują również znaczne korzyści w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia pod względem bezpieczeństwa i wpływu na środowisko.Tradycyjne metody, takie jak piaskowanie lub czyszczenie chemiczne, mogą generować znaczne ilości niebezpiecznych odpadów, które należy odpowiednio utylizować.Z drugiej strony maszyny do czyszczenia laserowego nie wytwarzają niebezpiecznych odpadów i nie wymagają chemikaliów, co czyni je bezpieczniejszą i bardziej przyjazną dla środowiska opcją. Podsumowując, laserowe maszyny czyszczące stały się podstawowym narzędziem w przemyśle motoryzacyjnym, oferując szybkie, wydajne i bezpieczne rozwiązania dla szerokiego zakresu zadań związanych z czyszczeniem i przygotowaniem powierzchni.Ponieważ branża zmierza w kierunku bardziej zrównoważonych i przyjaznych dla środowiska praktyk, laserowe maszyny czyszczące z pewnością odegrają znaczącą rolę w nadchodzących latach.

Wraz z postępem w technologii laserowej, automatyczne czyszczenie laserowe stało się rewolucyjną techniką czyszczenia powierzchni w różnych sektorach przemysłu.Zastosowanie czyszczenia laserowego może być szczególnie przydatne w przestrzeniach, w których inne konwencjonalne metody mogą być niebezpieczne lub nieskuteczne. Wuhan Questt od prawie 10 lat specjalizuje się w produkcji laserowych maszyn czyszczących, możemy dostosować rozwiązania automatycznego czyszczenia do potrzeb klienta   Przemysł motoryzacyjny był jednym z pierwszych użytkowników technologii czyszczenia laserowego, którą można wykorzystać do skutecznego usuwania farby, korozji i innych powłok z powierzchni samochodu.Dzięki krótszym czasom czyszczenia, większej przepustowości i większej trwałości, zautomatyzowane czyszczenie laserowe stopniowo zastępuje usuwanie chemiczne również w przemyśle lotniczym, gdzie może skrócić czas i obniżyć koszty czynności konserwacyjnych.   W przemyśle wytwórczym czyszczenie laserowe może być stosowane do wszelkiego rodzaju przygotowania powierzchni, w tym do usuwania rdzy, odkamieniania i odtłuszczania.Może być również stosowany do czyszczenia form, co pomaga poprawić trwałość form i pozwala uniknąć problemów z korozją, przyczepnością i przebarwieniami, które mogą wynikać z tradycyjnych metod czyszczenia form.   W przemyśle elektronicznym automatyczne czyszczenie laserowe może usuwać tlenki i pozostałości ze szczelin, co pozwala na lepszą przyczepność i zmniejszenie liczby awarii elektrycznych.Czyszczenie laserowe może być również wykorzystywane do konserwacji platform półprzewodnikowych i systemów fotowoltaicznych, poprawiając ich wydajność i wydłużając ich cykl życia. Podsumowując, automatyczne czyszczenie laserowe to potężne narzędzie o szerokim spektrum zastosowań w wielu sektorach przemysłu.Ponieważ technologia ta wciąż się rozwija, prawdopodobnie zyska jeszcze szersze i bardziej zróżnicowane zastosowanie w przyszłości.

Drodzy klienci, Z przyjemnością informujemy, że firma Wuhan Questt Asia Technology Co. Ltd będzie uczestniczyć w 133. Targach Kantońskich w dniach 15-19 kwietnia 2023 r.   Numer naszego stoiska to hala A19.1G21.Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska, aby zobaczyć naszą najnowszą maszynę do czyszczenia laserowego, spawarkę laserową i maszyny do znakowania laserowego itp. Jak zawsze będziemy nadal dostarczać innowacyjne i wysokiej jakości rozwiązania w zakresie urządzeń laserowych dla różnych branż.Wierzymy, że nasze produkty przyniosą wiele korzyści Twojej firmie i zwiększą Twoją produktywność. Czekamy na Państwa na naszym stoisku podczas Targów Kantońskich.Prosimy o kontakt z nami, jeśli masz jakieś szczególne wymagania lub zapytania. Z wyrazami szacunku, Wuhan Questt Asia Technology Co. Ltd

5-osiowy system cięcia laserowego 3D   Opis produktu Seria maszyn laserowych 3D 5-Axis charakteryzuje się wysoką precyzją, dużą szybkością, wysoką wydajnością, wysoką stabilnością, wiodącą na świecie technologią, zwartą budową, prostą obsługą i łatwą konserwacją.Produkty są szeroko stosowane w motoryzacji, formach, sprzęcie gospodarstwa domowego, maszynach inżynieryjnych, statkach, sprzęcie, sprzęcie medycznym, sprzęcie fitness i innych dziedzinach, aby spełnić wymagania różnych cięć i przycinania powierzchni metalowych przedmiotów. W porównaniu z robotem do cięcia 3D ma dużą prędkość i wysoką precyzję; W porównaniu z tradycyjną maszyną do cięcia laserem dwutlenku węgla, koszt użytkowania jest niski, operacja jest prosta, konserwacja jest wygodna.   Zalety techniczne 1. Wysoka dokładność cięcia 2. Doskonale rozwiązuje problemy cięcia i przycinania powierzchni metalowych. 3. Szybki obrotowy stół roboczy; 4. Wysokowydajna głowica do obróbki laserowej 3D; 5. Niezależnie opracowane oprogramowanie do modyfikacji online.

W jakich branżach stosuje się ręczną spawarkę laserową? Urządzenie obliczeniowe do spawania laserowego wykorzystuje wysokoenergetyczne impulsy laserowe do regionalnego ogrzewania tkaniny na małym obszarze.Siła promieniowania laserowego dyfunduje do wnętrza tkaniny poprzez przewodzenie ciepła, a tkanina topi się, tworząc precyzyjną stopioną kałużę.Pulpit do spawania laserowego to nowy rodzaj metody spawania, generalnie mający na celu spawanie cienkościennych substancji i precyzyjnych części.Może pojąć zgrzewanie punktowe, zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie zakładkowe, zgrzewanie uszczelniające itp. Z nadmiernym stosunkiem komponentów, małą szerokością spoiny i ćwiartką pod wpływem ciepła Mały rozmiar, małe odkształcenie, szybka prędkość spawania, czysty i piękny szew spawalniczy, bez potrzeby do naprawy po spawaniu lub tylko do łatwej obróbki, nadmierna jakość spoiny, brak porowatości, specyficzna kontrola, małe ognisko, nadmierna dokładność pozycjonowania, przydatne do rozpoznawania automatyzacji. Obecnie urządzenia do spawania laserowego wkroczyły w nasze życie, a ich zastosowania są coraz szersze, stopniowo zastępując tradycyjne metody spawania.W jakich branżach stosowane są spawarki laserowe? Spawarki laserowe mają szerokie zastosowanie w branży sanitarnej: spawanie złączy rur wodociągowych, złączy redukcyjnych, trójników, zaworów, natrysków.Przemysł okularowy: precyzyjne spawanie stali nierdzewnej, stopu tytanu i innych materiałów, takich jak klamry do okularów, rama zewnętrzna i inne pozycje.Przemysł metalowy: spawanie wirników, kotłów, uchwytów itp., kompleksowe wytłoczki i odlewy. Spawarki laserowe znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym: uszczelki głowicy cylindrów silników, spawanie uszczelnień popychaczy hydraulicznych, spawanie świec zapłonowych, spawanie filtrów itp. Branża medyczna: spawanie urządzeń medycznych, uszczelnień ze stali nierdzewnej urządzeń medycznych, elementów konstrukcyjnych.Przemysł elektroniczny: uszczelnianie i spawanie przekaźników półprzewodnikowych, spawanie złączy i złączy, spawanie metalowych obudów i elementów konstrukcyjnych, takich jak telefony komórkowe i odtwarzacze MP3.Spawanie obudowy silnika i okablowania, złącza światłowodowe itp. Sprzęt gospodarstwa domowego, przybory kuchenne i łazienkowe, klamki do drzwi ze stali nierdzewnej, komponenty elektroniczne, czujniki, zegary, maszyny precyzyjne, komunikacja, rękodzieło i inne gałęzie przemysłu, samochodowe popychacze hydrauliczne i inne gałęzie przemysłu ze spawaniem o dużej wytrzymałości. Zaletą spawarek laserowych jest skoncentrowana energia, brak zanieczyszczeń, małe spoiny lutowane, szeroka gama materiałów spawalnych, duża przydatność, wysoka wydajność i szybkie spawanie itp. Produkty wymagające spoin są spawane urządzeniami do spawania laserowego, które nie ma tylko małe spoiny, ale też nie wymaga lutowania.Produkty o wysokiej automatyzacji: Sprzęt do spawania laserowego można ręcznie zaprogramować do spawania, a ścieżka jest automatyczna. Może spawać niedostępne części, wykonywać bezkontaktowe spawanie na duże odległości i ma dużą czułość.Może być spawany w temperaturze pokojowej lub w specjalnych warunkach, a sprzęt do spawania laserowego jest łatwy w instalacji.Na przykład, gdy laser przechodzi przez pole elektromagnetyczne, wiązka nie będzie się odchylać;laser może spawać w próżni, powietrzu i niektórych gazach, a także przez szkło lub materiały, które są przezroczyste dla wiązki.

Sprzęt do powlekania laserowego poprawia wydajność produkcji Sprzęt do powlekania laserowego to najnowsze osiągnięcie w przemysłowej technologii laserowej.Ta innowacyjna technologia wykorzystuje precyzyjną wiązkę laserową do topienia i powlekania powierzchni metalowych, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Napawanie laserowe oferuje szeroki zakres możliwych zastosowań, od powlekania trudno dostępnych elementów i zapewniania dodatkowej warstwy ochrony przed korozją po naprawę części, które uległy uszkodzeniu z biegiem czasu.Eliminuje również kosztowne procesy obróbki skrawaniem i może być wykorzystany do zwiększenia tarcia powierzchniowego elementu. Proces powlekania laserowego jest prosty i bezpośredni.Wiązka laserowa jest kierowana na powierzchnię elementu, a powstałe ciepło powoduje upłynnienie i związanie go z istniejącym materiałem na poziomie molekularnym.Technologia jest zarówno precyzyjna, jak i bardzo wydajna, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości wykończenia przy minimalnym wysiłku. Korzyści płynące z urządzeń do napawania laserowego wykraczają poza zwykłą poprawę wydajności produkcji.Jest to również bezpieczniejsza opcja niż większość konwencjonalnych metod, ponieważ wymaga mniejszego kontaktu z materiałami niebezpiecznymi.Ponadto proces ten nie wymaga dodatkowej siły roboczej ani materiałów, co czyni go ekonomiczną opcją. Ta przełomowa technologia szybko staje się preferowaną metodą powlekania powierzchni w wielu sektorach przemysłu.Większa wydajność i oszczędności kosztów, które zapewnia, skłoniły wiele firm do przejścia na systemy powlekania laserowego, przenosząc swoją działalność w XXI wiek.

Spawarka laserowa stała się trendem w produkcji karoserii samochodowych.Zastosowanie spawania laserowego w produkcji samochodów może nie tylko zmniejszyć wagę nadwozia i poprawić dokładność montażu nadwozia, ale także znacznie zwiększyć wytrzymałość nadwozia, zapewniając użytkownikom wyższą ochronę bezpieczeństwa, jednocześnie ciesząc się komfortem.Rzućmy okiem na zastosowanie spawarki laserowej w dziedzinie produkcji samochodów z Xiaobian: Spawarka laserowa znacznie poprawia precyzję konstrukcyjną nadwozia pojazdu podczas spawania bez szwu.Gdy pojazd jest w ruchu, z powodu uderzeń i ściskania podłoża, każdy element i konstrukcja są narażone na uderzenia w różnym stopniu, co wymaga, aby cała konstrukcja pojazdu była bardzo precyzyjna i mocna.Dzięki obecnej technologii spawania laserowego jego sztywność dynamiczna i statyczna może zostać poprawiona o ponad 50% w porównaniu z innymi procesami spawania, zmniejszając hałas i wibracje podczas jazdy, poprawiając komfort jazdy i poprawiając bezpieczeństwo pojazdu. 1. Wykroje spawane laserowo o nierównej grubości: zastosowanie wykrojów spawanych laserowo o różnej grubości w produkcji karoserii pojazdu może zmniejszyć wagę karoserii pojazdu, zmniejszyć liczbę części, poprawić bezpieczeństwo i niezawodność oraz obniżyć koszty produkcji; 2. Spawanie karoserii: spawanie laserowe online w przemyśle motoryzacyjnym jest szeroko stosowane w montażu i łączeniu części tłoczonych karoserii.Główne zastosowania obejmują spawanie laserowe pokryć dachowych, spawanie laserowe pokryw bagażników i spawanie laserowe ram;Innym ważnym zastosowaniem spawania laserowego karoserii pojazdu jest spawanie laserowe elementów konstrukcyjnych karoserii (w tym drzwi, ramy bocznej nadwozia i kolumny).Powodem zastosowania spawania laserowego jest to, że może ono poprawić wytrzymałość karoserii pojazdu i rozwiązać trudny problem konwencjonalnego zgrzewania punktowego oporowego w niektórych częściach. 3. Spawanie kół zębatych i części przekładni.Ponadto na tym sprzęcie można spawać różne części skrzyni biegów, zwłaszcza obudowę mechanizmu różnicowego i wał napędowy samochodowej skrzyni biegów, które często są ze sobą łączone i spawane po wyprodukowaniu poszczególnych części. Powyżej jest zastosowanie spawarki laserowej w dziedzinie produkcji samochodów.Spawarka laserowa do części samochodowych to urządzenie laserowe, które wykorzystuje inteligentne działanie robota, kolimuje równoległe światło przez kolimator i skupia się na przedmiocie do spawania.Za pomocą prostego, uniwersalnego przyrządu można wykonywać elastyczne, bezdotykowe spawanie transmisyjne precyzyjnych części, które są trudno dostępne dla dużych form, z większą elastycznością i funkcjonalnością.

Jakie materiały można spawać spawarką laserową? W dziedzinie częściowego spawania blach spawarka laserowa stała się nowym rodzajem technologii przemysłowej preferowanej przez rynek sprzedaży, z zaletami prostego wejścia, wysokiej wydajności i pięknego poziomowania spawania.Coraz więcej klientów chce zrozumieć i używać ręcznej spawarki laserowej.Jakie materiały może spawać spawarka laserowa? 1, stal nierdzewna Ze względu na duży współczynnik rozszerzalności liniowej stal nierdzewna łatwo ulega odkształceniom termicznym podczas tradycyjnego spawania.Jednak strefa wpływu ciepła spawania laserowego jest bardzo mała, co w zasadzie rozwiązuje to niepożądane zjawisko.A ponieważ stal nierdzewna ma niską przewodność cieplną, wysoką szybkość pochłaniania energii i wydajność topienia, łatwiej jest uzyskać wąskie spoiny o głębokim wtopieniu o dobrym kształcie i gładkim wyglądzie. 2, stal węglowa Jakość spawania zależy od zawartości zanieczyszczeń.Wraz ze wzrostem zawartości węgla wzrośnie również wrażliwość spoiny na pęknięcia i karby.Dlatego stal średnio- i wysokowęglowa oraz zwykła stal stopowa powinny być wstępnie podgrzane przed spawaniem, aby wyeliminować naprężenia i uniknąć pęknięć.Pod tym względem zgrzewarka na zimno jest bardziej odpowiednia, ponieważ nie tylko wydziela mniej ciepła niż spawanie laserowe, ale także ma znacznie niższą temperaturę jeziorka stopionego. 3, aluminium i stop aluminium W porównaniu z kilkoma pierwszymi materiałami metalowymi, aluminium i stopy aluminium mają wyższe wymagania dotyczące parametrów.Jednak przy odpowiednich parametrach spawania można uzyskać spoinę o właściwościach mechanicznych równoważnych z metalem nieszlachetnym. 4、 Miedź i stopy miedzi Miedź ma bardzo dobre przewodnictwo cieplne i łatwo jest uzyskać niepełną penetrację i częściowe niepełne stopienie podczas spawania.Zwykle materiał miedziany będzie podgrzewany podczas spawania, aby wspomóc spawanie.Jednak w przypadku cienkiej blachy miedzianej laser łatwo przebija się przez penetrację, a wysoka przewodność cieplna miedzi ma na to niewielki wpływ. 5、 Spawanie różnych materiałów Spawarka laserowa może spawać różne materiały dzięki natychmiastowemu spawaniu wiązki laserowej o wysokiej temperaturze.Spawanie laserowe można przeprowadzać w określonych normach (para lub temperatura) wśród różnych materiałów metalowych, takich jak miedź ze stali nierdzewnej, miedź aluminium, miedź ze stali węglowej, miedź miedź miedź, miedź nikiel, nikiel tytan, miedź tytan, tytan molibden itp.

  01. Perforacja bezindukcyjna 5.0 - perforacja szybka Obróbka blach wymaga częstej perforacji.Jak poprawić wydajność perforacji zawsze było trudnym problemem w branży.Opierając się na zaletach systemu magistrali Friendness ze zintegrowanym sterowaniem, bezindukcyjna perforacja 5.0 może realizować perforację podczas procesu śledzenia, znacznie poprawiając wydajność przetwarzania.   02. Jednosuwowe cięcie w locie - szybkie cięcie Może uniknąć częstego przyspieszania i zwalniania podczas cięcia, cięcia w locie i znacznie poprawia wydajność cięcia.   03. Brak śladu mikropołączenia Powierzchnia jest gładka i pozbawiona śladów, a wykrawanie jest łatwe, bez częstej perforacji, a wydajność produkcji jest wyższa.   04. Ostry róg w nóż System magistrali zapewnia FSCUT4000E lepszą wydajność śledzenia i bardziej stabilny efekt cięcia w ostrych narożnikach.Ostry nóż narożny bez potrząsania!   05. Unikanie przeszkód poruszających się w powietrzu Głowica tnąca przeskoczy i przesunie się na niższą wysokość podczas przechodzenia przez nieuniesiony obszar części.Podczas przechodzenia przez obszar podnoszenia części wysokość przeskoku zostanie automatycznie zwiększona, aby zapobiec podnoszeniu się części i wpadaniu na siebie.Inteligentny przeskok, uwzględniający zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo, zmniejszający straty spowodowane przechylaniem się i uderzaniem części.