logo
Wuhan Questt ASIA Technology Co., Ltd.
produkty
Aktualności
Dom > Aktualności >
Informacje o firmie technologia czyszczenia laserowego vs tradycyjna metoda czyszczenia
Wydarzenia
Kontakty
Kontakty: Ms. Sherry Xiao
Faks: 86-27-87611146
Skontaktuj się teraz
Wyślij nam wiadomość.

technologia czyszczenia laserowego vs tradycyjna metoda czyszczenia

2022-03-04
Latest company news about technologia czyszczenia laserowego vs tradycyjna metoda czyszczenia

Rosnąca świadomość ochrony środowiska przyniosła ogromne wyzwania dla rozwoju branży sprzątającej na całym świecie.W odpowiedzi na tę sytuację pojawiły się różne technologie czyszczenia sprzyjające ochronie środowiska, w tym:maszyna do czyszczenia laserowegozyskuje coraz większą popularność w sektorach przemysłowych.

news-laser cleaning technology vs traditional cleaning method-QUESTT-img

Tak zwana technologia czyszczenia laserowego polega na zastosowaniu wysokoenergetycznej wiązki laserowej do oświetlania powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu brud, rdza lub powłoka na powierzchniach są natychmiastowo odparowywane lub złuszczane.Czyszczenie laserowe to nowa technologia oparta na interakcji między laserem a materiałami.W przeciwieństwie do tradycyjnego czyszczenia mechanicznego, czyszczenia chemicznego lub czyszczenia ultradźwiękowego (proces czyszczenia na mokro),maszyna do czyszczenia laserowegonie wymaga żadnych rozpuszczalników organicznych na bazie CFC, które mogą niszczyć warstwę ozonową i szkodzić środowisku.Laserowe narzędzie do usuwania rdzyzapewnia ekologiczną metodę czyszczenia bez hałasu, nieszkodliwą dla ludzkiego ciała i środowiska.

news-QUESTT-laser cleaning technology vs traditional cleaning method-img

 

W porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia czyszczenie laserowe ma wyraźne zalety:

Jest wydajna, szybka i ekonomiczna przy niskim obciążeniu cieplnym i mechanicznym podłoża.Cały proces czyszczenia nie uszkodzi oryginalnego materiału, usuwane są jedynie zanieczyszczenia lub rdza z powierzchni materiału;

Jest bezpieczny i niezawodny, ponieważ nie szkodzi zdrowiu operatorów;

Może usuwać różne powłoki o różnej grubości i składnikach;

Proces czyszczenia można łatwo kontrolować automatycznie.